鋼絲網管生產過程中通常會出現一些意想不到的質量問題，這通常是由於設備或原材料問題引起的。以下將根據多年鋼絲網管生產的經驗，介紹常見的鋼絲網管質量問題以及引起質量問題的原因和解決方案。

　　1.管道表麵出現波紋

　　原因：1冷卻不足2密封圈尺寸不合適，形成振動現象。

　　解決方案：增加流入定徑套筒的水量或增加孔口與定徑套筒之間的距離。檢查真空槽密封環尺寸是否小，如果較小，請更換或適當降低真空槽第一部分的真空度，增加真空槽第二部分的真空度。

　　2.表麵點蝕（主要是內壁）

　　原因：1.原料中有雜質；2.口與芯之間的內壁未清潔；3。

　　解決方案：1檢查原材料2清理或過渡一會兒3檢查溫度傳感器。

　　3.表麵凹坑

　　原因：1.原材料漲潮，氣泡破裂2.固定直徑套筒的水量不均勻。

　　解決方法：1.原料幹燥；2.調節水量或更換定徑套

　　4.表麵亮點

　　原因：上漿套筒缺水。

　　解決方法：增加施膠套筒的水量或用大水量更換施膠套筒

　　5.內壁和外壁的軸向粗糙度

　　原因：物料的水分含量太高。

　　解決方案：原料幹燥處理

　　63表麵不亮

　　原因：熔體溫度不合適或原料有問題

　　解決方案：調整熔融溫度或更換原料

　　7.外表麵劃痕

　　原因：用沙子和石頭上漿的套筒，支撐板或密封圈

　　解決方案：清潔施膠套筒，支撐板或密封圈

　　8.外表麵水線

　　原因：上漿套筒的局部水孔被堵塞，導致某些水孔過多。

　　解決方案：清潔上漿套筒

　　9.內壁凹槽（主要在厚壁管中）

　　原因：壁太厚，熔體難以冷卻，導致流動。

　　解決方案：嚐試使用中央冷卻係統降低嘴和核心的溫度。

　　10.管壁厚度不均勻

　　原因：1）口碰或核心碰螺栓鬆動，口碰間隙調整不當。2）孔口或核心溫度不均勻，導致物料流動不一致。3）上漿口和袖口不正確，螺旋分流梭或篩網被堵塞。

　　解決方法：1）擰緊螺栓或調整孔口間隙；2）檢查加熱環和溫度傳感器；和3）調整定徑套筒和節流孔，以接觸中縫梭子或篩網。

　　11.斷裂伸長率低

　　原因：1原料不好2取向增加，清潔度提高

　　解決方案：1調節過程溫度，增強塑化效果2增大嘴部接觸點和施膠套筒之間的距離。

　　12.高橢圓度

　　原因：重力

　　解決方案：添加校正裝置

　　鋼絲網管生產廠家必須建立嚴格的原材料供應商評估程序，選擇合適的原材料並根據原材料的測試條件進行適當的處理。高質量聚乙烯壓力管的生產強烈依賴於設備的綜合生產能力，

　　因此，鋼絲網管生產廠家在選擇設備時必須充分調查和論證，以選擇具有較高性價比的設備。為了控製管道的質量並降低生產成本，管道製造商應建立嚴格的操作規則和過程規則，並加強過程和控製。壓力管的工藝設置和生產過程中質量問題的解決需要大量的生產經驗，這就要求鋼絲網管生產廠家積累大量的原始數據，進行分析總結和指導生產，以實現穩步改進產品質量。